Электросварные трубы из нержавеющей стали

электросварные трубы нержавеющие
Основные марки:
AISI 304, AISI 201, AISI 202, AISI 430, AISI 409, AISI 439, AISI 321, AISI 316
08Х18Н10, 12Х17, 08Х13, 08Х17Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 03Х17Н13М2

Виды сварного шва

HF – сварка токами высокой частоты. Имеет весьма интересные характеристики, благодаря тому, что зона плавления резко ограничена, а зона термического раздражения (прилегает к зоне плавления) практически отсутствует.
Разогрев краев происходит равномерно по всей толщине, а скорость достижения температуры плавки – около одной сотой в секунду.
С геометрической точки зрения высадка шва как внутри, так и снаружи оказывается прочной и прямой.
TIG – сварка вольфрамовым электродом в инертном газе без присадочного материала. Шов, полученный методом TIG плотный, однородный, без пустот и раковин. Прочность сварного шва соответствует прочности основного материала трубы.
Основные стандарты:
DIN 17455 – Трубы круглого сечения сварные из нержавеющей стали общего назначения.
EN 10217 (DIN 17457) – Сварные стальные трубы для работы под давлением.
DIN 11850 – Трубы из коррозионностойкой стали для пищевой, химической и фармацевтической промышленности.
ISO 1127 – Трубы из коррозионностойкой стали.
ГОСТ 11068-81 – Трубы электросварные из коррозионностойкой стали.

 

Сортамент поставляемой продукции. Труба круглая

Круглая

Толщина стенки,

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

2,6

3,0

3,5

3,6

4,0

5,0

6,0

Диам. мм

6

 •

8

 •  •

10

 •  •  •

12

 •  •  •

14

 •  •  •

16

 •  •  •  •

18

 •  •  •  •

20

 •  •  •  •  •

22

 •  •  •  •  •

25

 •  •  •  •  •  •

26,9

 •  •  •  •  •  •

30

 •  •  •  •  •  •

32

 •  •  •  •  •  •

35

 •  •  •  •  •  •

40

 •  •  •  •  •  •  •

42,4

 •  •  •  •  •  •  •  •  •

45

 •  •  •  •  •  •  •  •  •

48,3

 •  •  •  •  •  •  •  •  •

50,8

 •  •  •  •  •  •  •  •  •

53

 •  •  •  •  •  •  •  •  •

57

 •  •  •  •  •  •  •  •  •

60,3

 •  •  •  •  •  •  •  •  •

63,3

 •  •  •  •  •  •  •  •  •

70

 •  •  •  •  •  •  •  •  •

76,1

 •  •  •  •  •  •  •  •  •  •  •

88,9

 •  •  •  •  •  •  •  •  •  •  •

101,6

 •  •  •  •  •  •  •  •  •  •  •

114,3

 •  •  •  •  •  •  •  •  •  •  •

139,7

 •  •  •  •  •  •

219,1

 •  •  •  •  •  •

406,4

 •  •  •

508

 •  •

 

Марка стали

Химический состав %, только для информации

ГОСТ

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Ti

Cu

ASTM

08Х13

≤0,08

≤0,08

≤0,80

<0,030

<0,025

12,0-14,0

-

-

-

<0,30

409

≤0,08

≤1,00

≤1,00

-

-

10,5-12,0

-

-

-

-

12Х17

≤0,12

<0,80

≤0,80

<0,030

<0,025

16,0-18,0

-

-

-

<0,30

430

≤0,08

≤1,00

≤1,00

-

-

16,0-18,0

-

-

-

-

08Х17Т

≤0,08

<0,80

≤0,80

<0,030

<0,025

17,0-19,0

-

-

Ti 5xC-0,8-

<0,30

439

≤0,08

≤1,00

≤1,00

-

-

17,0-19,0

-

-

Ti (0,2+4(Т+С)

-

12X18H10T

≤0,12

<0,80

≤2,00

<0,035

<0,020

17,0-19,0

-

9,0-11,0

Ti 5xC-0,8

<0,30

08X18H10T

<0,08

<0,80

≤2,00

<0,035

<0,020

17,0-19,0

-

9,0-11,0

Ti 5xC-0,7

<0,30

321

≤0,08

≤0,75

≤2,00

-

-

17,0-19,0

-

9,0-12,0

Ti 5x(C+N)

-

08X18H10

<0,08

<0,80

≤2,00

<0,035

<0,030

17,0-19,0

-

9,0-11,0

-

<0,30

304

≤0,08

≤0,75

≤2,00

-

-

18,0-20,0

-

8,0-12,0

-

-

03Х17Н13М2

<0,03

<1,00

≤2,00

<0,035

<0,030

16,0-18,0

2,0-3,0

10,0-14,0

-

<0,30

316

≤0,08

≤0,75

≤2,00

-

-

16,0-18,0

2,0-3,0

10,0-14,0

-

-

202

<0,08

≤0,75

7,0-8,0

-

-

14,0-16,5

-

4,0-5,0

-

1,50

201

<0,12

≤0,75

8,5-10,5

-

-

14,0-16,5

-

1,0-1,5

-

2,00

 

Марка стали

Механические свойства, только для информации

ГОСТ

Временное сопротивление Н/мм2(кгс/мм2)

Tensile Strength, min MPa

Предел текучести Н/мм2 (кгс/мм2)

Yield Strength, min MPa

Относит. удлинение %

Elongation, %

ASTM

08Х13

410(42)

21

409

450

205

20

12Х17

490(50)

20

430

450

205

22

08Х17Т

460(47)

20

439

415

205

22

12X18H10T

550(56)

226(23)

35

08X18H10T

530(54)

221(22)

37

321

515

205

40

08X18H10

510(52)

205(21)

43

304

515

205

40

03Х17Н13М2

490(50)

196(20)

40

316

515

205

40

202

725

350

56

201

745

335

62

Изготавливаются электросварные трубы из нержавеющей стали с помощью рулонного холоднокатаного (горячекатаного) или же проката листа. Материал подвергается формовке и финальной сварке. От метода формовки получают спиральношовные и прямошевные трубы круглых, прямоугольных, квадратных или овальных сечений. Благодаря методам сварки и новейшим технологиям, шовная сварка конкурирует с бесшовной. Отсюда исходит значительное удешевление. Трубы электросварные из нержавеющей стали получаются очень высокого качества.

ТЭСА применяется для автоматического производства и повышения эффективности изготовления прямошовных труб. ТЭСА – трубоэлектросварочные агрегаты. Комплектуются в зависимости от производимых труб. Первый этап подразумевает нарезание листа на полосы и их состыкование при помощи сварки. Граты снимаются после сдавливания и дальнейшая калибровка и сортирование труб. Электросварные трубы — производство достаточно тяжелое и требует профессионального подхода. Для более точной состыковки применяют агрегатные ножницы для обрезания заусениц.

Типы сварок для изготовления труб

Для производства изделий разных марок применяют смену видов сварки или части сварочного агрегата. Есть основные виды сварки, которые применяются для производства труб:

  1. Сварка в инертном газе с применением электрода из вольфрама. Кромки расплавляются электродугой, которая возникает между трубой и электродом. Чтобы защитить зону сварки, подают инертный газ в зону непосредственного контакта. Как результат, появляется качественный широкий шов, который не содержит пустот и раковин. Шов получается настолько прочный, что не требует дополнительной обработки термическим путем. Допускается применение таких труб при давлении 0.5 бар. Главным изъяном такого способа является – долгий процесс сварки, а как следствие дорогостоящий продукт на выходе. Электросварные трубы в Алматы приобрести можно по доступной цене.
  2. Сварка при помощи плазмы. Весь процесс происходит на плазмотроне. Благодаря плазме, температура увеличивается и, как следствие, нагреваемое пятно уменьшается, что положительно сказывается стоимости. За счет микроплазмы можно сваривать очень тонкие трубы при большей температуре плавления и плотности тока.
  3. Часто применяется сварка токами высокой частоты. Способ быстро и качественно подогревает зону расплавления. Ток подводят контактно или с помощью индукции. Главный минус способа – высокий грат и высокий шанс непроваренных мест. Электросварные трубы применение труб ограничивается только сферой применения продукта.
  4. Соединение при помощи лазера – очень высокотехнологичный способ соединения металлов. Позволяет получать тонкий и прочный шов, который не уступит по прочности не одному из известных способов.
    Постоянным током варят только трубы диаметром не более 32 мм. Способ основывается на сварке кромок током и дальнейшей сваркой давлением.

По окончанию производства труб они должны пройти финальную обработку. В тех случаях, когда трубы будут подвержены изгибу, сплющиванию и изменению формы они должны быть подвержены термообработке.

MENU
Продвижение промышленности в интернете от Seo Solution.